在食品和饮料生产过程中，数据的传输基本都是在布满机械、终端和化学物品的生产现场进行。这就对布线有了极高的要求：电线要承受得住长年累月的冲洗，连接器要经受得住液体的长时间浸泡，同时还要保证电机及其它关键部件的正常运行。如果一个电缆系统或以太网开关在生产过程中出现故障，那么单单维修和人工成本就比连接器或者电线本身的成本要高15到20倍。在这一行中，故障停机时间导致的总成本达到每小时2万美元到3万美元之间。

　　通过对即使在极端温度和高压下性能稳定的自动化部件进行投资就可以防止停机时间带来的如此高成本的损失。采用定制型的布线方案就是一个不错的选择，因为这样不但符合专门应用的需求，还可保护网络和实现正常运行时间大化。

　　选择高效的解决方案：可冲洗连接器

　　在选择用于食品和饮料生产的连接器时，要谨记以下几点：

　　安装性：根据标准的M8或者M12连接技术，连接器实现简易安装。

　　可靠性：连接器需有镀金卷曲连接方式以保证可靠的数据传输。

　　灵活性：连接器上应为各种不同的电线杆、组合制动器和传感器线组或连接电缆提供多个多个选择，确保更高的灵活性。

　　完整性：连接器应有防震功能，可承受高压设备的清洗，连接器的表面还需光滑以防止细菌和残渣的形成和堆积。

　　抗渗性：连接器应有抗化学品和清洗剂腐蚀能力，这对防止连接器退化非常重要。

　　行业等级：除了UL认证，连接器还需符合关键的行业等级，如防水电缆和连接器等级IP67，防水浸没等级IP68，以及认定可经高压设备清洗元件的IP69K。

　　温度范围：这一行中所用的连接器应可承受-40°C到105°C的温度范围。

　　以上这些特征保证了系统符合工业物联网对数据不断提高的要求，并可承受工厂生产车间恶劣的环境条件。

　　通过I/O模块传输不同的数据

　　I/O 模块应支持所有的常用传输协议，如工业以太网的变体Profinet和Ethernet/IP，或现场总线系统的Profibus, DeviceNet, CANopen和 AS界面。

　　佳布线很大程度上依赖于模块的抵抗力。生产现场的环境条件通常都比较恶劣，这就意味着I/O模块需具备高达IP69K的保护级，这样才能保证模块像可冲洗连接器那样可承受高压设备的冲洗。高压清洗在保证工厂元件的清洁和食品卫生方面必不可少。正如连接器一样，I/O模块需抗化学品和清洗剂的腐蚀，还需具备防震功能。

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